黃金炭
產品優勢
本廠生產的黃金提起活性炭,有三大分類:椰殼黃金炭專用、杏殼黃金專用活性炭、木質柱狀黃金專用活性炭、吸附黃金有幾大優點:黃金專用活性炭顆粒度均勻,吸附力強,耐磨強度高等特點,適用于現代化金礦采金生產,主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業中貴金屬的分離和提取。
用途介紹
黃金行業的黃金提取、尾液回收;環保行業的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化;以及相關行業的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發污染控制,各種浸漬劑液的制備等。

    本廠生產的黃金提起活性炭,有三大分類:椰殼黃金炭專用、杏殼黃金專用活性炭、木質柱狀黃金專用活性炭、吸附黃金有幾大優點:黃金專用活性炭顆粒度均勻,吸附力強,耐磨強度高等特點,適用于現代化金礦采金生產,主要用于堆浸法或炭漿法提取黃金冶金工業中貴金屬的分離和提取。

黃金提煉過程:
1.混汞法提金 
    混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝,既簡便,又經濟,適于粗粒單體金的回收。我國不少黃金礦山還沿用這一方法。隨著黃金生產的發展和科學技術進步,混汞法提金工藝也不斷得到了改進和完善。由于環境保護要求日益嚴格,有的礦山取消了混汞作業,為重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。在黃金生產中,根據礦石性質改為混汞加浮選聯合流程,總回收率提高7.81%(混汞回收率達64.6%),尾礦品位由0.74g/t降到0.32g/t,年獲效益為158萬元;旃ㄌ峤鸸に囮P鍵在于如何采取防護措施,消除汞毒污染。
2.氰化法提金工藝 
    氰化法提金工藝是現代從礦石或精礦中提取金的主要方法。氰化法提金工藝包括:氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。我國黃金礦山現有氰化廠基本采用兩類提金工藝流程,一類是以濃密機進行連續逆流洗滌,用鋅粉置換沉淀回收金的所謂常規氰化法提金工藝流程(CCD法和CCF法),另一類則是無須過濾洗滌,采用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程(CIP法和CIL法)。
    常規氰化法提金工藝按處理物料的不同又分兩種:一種是處理浮選金精礦或處理混汞、重選尾礦的氰化廠。采用這種工藝的多是大型國營礦山。如河北金廠峪;遼寧五龍、河南楊寨峪;山東招遠、新城、焦家、三山島金礦。另一種是處理泥質氧化礦石,采用全泥攪拌氰化的提金廠。如吉林海溝;黑龍江團結溝;安徽新橋金銀礦等礦山。
3.金的冶煉與回收  
    黃金冶煉是黃金生產中后一道工序,其產品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產品為合金(俗稱合質金),我國黃金礦山就地產金多為合質金,直接交售給銀行。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金(俗稱含量金)。建國40年來,黃金冶煉和綜合回收發展較快,冶煉技術和工藝裝備水平不斷提高,冶煉成本日益降低,促進了黃金生產的發展。
4.氰化炭漿法提金的基本原理
    炭漿法提金工藝是氰化提金的方法之一。是含金物料氰化浸出完成之后,一價金氰化物[KAu(CN)2]進行炭吸附的工藝過程。人們早已發現活性炭可以從溶液中吸附貴金屬的特性,開始只從清液中吸附金,將載金炭熔煉以回收金。由于氰化礦漿須經固液分離得到清液和活性炭不能返回使用,此法在工業上無法與廣泛使用的鋅置換法競爭。后來用活性炭直接從氰化礦漿中吸附金,這樣就省去了固液分離作業;載金活性炭用氫氧化鈉和氰化鈉混合液解吸金銀,活性炭經過活化處理可以返回使用。因此近年來炭漿法提金發展成為提金新工藝,我國在河南省靈湖金礦和吉林省赤衛溝金礦等建成了應用炭漿法提金工藝的生產工廠。
 

    活性炭廣泛應用于工農業生產的各個方面,如石化行業的無堿脫臭(精制脫硫醇)、乙烯脫鹽水(精制填料)、催化劑載體(鈀、鉑、銠等)、水凈化及污水處理;電力行業的電廠水質處理及保護;化工行業的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制;食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色;黃金行業的黃金提取、尾液回收;環保行業的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化;以及相關行業的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發污染控制,各種浸漬劑液的制備等;钚蕴吭谖磥韺袠O好的發展前景和廣闊的銷售市場。

項目
GW—T1
GW—T2
GW—D1
GW—D2
碘吸附值
650—950
750—1000
 
850—1050
950—1100
粒度  目
8—24
8—24
8—24
8—24
強度  %
97
97
95
95
干燥減量 %
10
10
10
10
充填密度 g/cm
0.45—0.66
0.45—0.55
0.45—0.58
0.45—0.60

 

    1、活性炭在運輸過程中,防止與堅硬物質混狀,不可踩、踏,以防炭粒破碎,影響質量。
    2、儲存 應儲存于多孔型吸附劑,所以在運輸儲存和使用過程中,都要絕對防止水浸,因水浸后,大量水充滿活性空隙,使其失去作用。
    3、防止焦油類物質 在使用過程中,應禁止焦油類物質帶入活性炭床,以免堵塞活性炭空隙,使其失去吸附作用。好有除焦設備凈化氣體。
    4、防火 活性炭在儲存或運輸時,防止與火源直接接觸,以防著火、活性炭再生時避免進氧并再生徹底,再生后必須用蒸汽冷卻降至80℃以下,否則溫度高,遇氧,活性炭自燃。

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